Realçando Cada Peça
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. estabeleceu um sistema de produção em cadeia completa, desde o processamento de fios brutos até o revestimento do produto acabado, garantindo que cada etapa atenda a altos padrões de qualidade por meio de controle refinado do processo e gestão quantitativa do índice. O processo de produção segue uma lógica de "pré-processo—meio do processo—pós-processo".
A texturização, como ponto de partida da produção, utiliza tecnologia de texturização de falso torcimento para transformar fios de filamento de poliéster sem torção (POY) em fios DTY stretch, com fofinha e elasticidade por meio de aquecimento, alongamento e torção mecânica. Esse processo aumenta a maciez das fibras em 30%, estabelecendo a base para a elasticidade subsequente do tecido.
O processo de urdidura utiliza um sistema de enrolamento de precisão para organizar os fios DTY texturizados em vigas de urdidura conforme os requisitos de tecelagem, com erros de arranjo dos fios rigorosamente controlados a ≤0,5 mm para garantir densidade uniforme da urdidura e fornecer um transportador preciso de matéria-prima para a etapa de tecelagem.
A etapa de tecelagem emprega teares de jato d'água de alta velocidade operando a 800 rotações por minuto para alcançar o entrelaçamento de trama urdidura.Os teares utilizam jatos de água de alta pressão para guiar os fios de trama pelo galpão, reduzindo o atrito das fibras com a água como meio, e incorporam sistemas de detecção de defeitos em tempo real para estabilizar a taxa de defeitos de tecelagem em ≤0,3%, minimizando significativamente as falhas na superfície do tecido.
A etapa de tecelagem emprega teares de jato d'água de alta velocidade operando a 800 rotações por minuto para alcançar o entrelaçamento de trama urdidura.Os teares utilizam jatos de água de alta pressão para guiar os fios de trama pelo galpão, reduzindo o atrito das fibras com a água como meio, e incorporam sistemas de detecção de defeitos em tempo real para estabilizar a taxa de defeitos de tecelagem em ≤0,3%, minimizando significativamente as falhas na superfície do tecido.
O processo de ajuste alcança controle de temperatura com precisão de ±1°C por meio de um sistema inteligente de controle de temperatura, combinado com dispositivos de ajuste de tensão, garantindo estabilidade na largura do tecido em ≤1% e garantindo dimensões consistentes do produto final.
O processo de revestimento utiliza uma técnica de transferência de dois pontos, onde lâminas internas precisas e moldes rotativos de liga de níquel trabalham em conjunto para alcançar uma uniformidade de pontos de cola de ≥99%, conferindo ao entreforro excelente desempenho de colagem e facilidade de lavagem.
O sistema de colaboração em equipe da Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. é construído sobre três pilares centrais. Por meio da profunda sinergia de expertise profissional, flexibilidade de serviço e P&D visionária, a empresa solidificou suas barreiras tecnológicas no setor tradicional de interlining, ao mesmo tempo em que oferece suporte sistemático para avanços inovadores em interlinings funcionais, formando uma vantagem competitiva difícil de replicar.
Uma equipe de mais de 50 engenheiros, sendo 60% com mais de 10 anos de experiência.
Protótipagem rápida em 72 horas, respondendo precisamente a demandas personalizadas e em pequenos lotes.
Mantendo-se atualizado com as últimas tendências do setor para fortalecer as reservas tecnológicas.
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. estabeleceu um sistema abrangente de gestão de qualidade centrado na "prevenção—controle—resposta", garantindo a estabilidade da qualidade do produto por meio de certificações internacionalmente reconhecidas e medidas sistemáticas de controle. A empresa obteve a certificação ISO 9001/2008 do sistema de gestão de qualidade e a certificação têxtil ecológico Oeko-Tex Standard 100, além de estar equipada com equipamentos profissionais de teste para fornecer suporte de hardware ao controle de qualidade.
Três testes abrangentes (para resistência, resistência à temperatura e conformidade ambiental) são realizados para cada lote, abrangendo os principais nós antes, durante e depois da produção.
O sistema MES registra todo o processo de produção, permitindo rastreamento até equipamentos específicos de produção. Cada rolo do núcleo de tubo do produto acabado é equipado com um código de barras único contendo data de produção, informações de turno, fornecedor da matéria-prima e número do lote, suportando rastreabilidade reversa do produto final até a etapa de aquisição da matéria-prima.
Soluções para disputas de qualidade são formuladas em até 24 horas, formando um sistema de gerenciamento em circuito fechado.
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. construiu um sistema colaborativo tridimensional para serviços de entrega que abrange "layout espacial + garantia de pontualidade + eficiência de armazenagem." O layout espacial resolve "questões de distância", a garantia de pontualidade cumpre os "compromissos de tempo", e o armazenamento inteligente aprimora a "precisão da resposta", formando coletivamente um sistema moderno de serviço de entrega com fortes capacidades anti-flutuação e alta eficiência colaborativa. Por meio da alocação estratégica de recursos e modelos operacionais inteligentes, a empresa resolve efetivamente o ponto crítico central dos "tempos instáveis de entrega" para os clientes, melhorando significativamente a eficiência da colaboração na cadeia de suprimentos.
A empresa adota um layout estratégico de duas fábricas, estabelecendo uma base no Leste da China em Jiashan, Zhejiang, e uma base na China Central em Wannian, Jiangxi, formando uma rede de produção e distribuição que abrange os principais círculos econômicos do Leste e Centro da China. Esse layout geográfico reduz os raios de transporte a partir da fonte, fornecendo uma base para um serviço responsivo aos clientes regionais e reduzindo os riscos de flutuação de entrega associados ao transporte de longa distância.
Aproveitando as vantagens geográficas de suas bases duplas, a empresa construiu um sistema logístico preciso de pontualidade, alcançando padrões de entrega de 24 horas no Leste da China e 72 horas em todo o país. Com base na integração dos centros regionais de distribuição e dos recursos de transporte troncal, a empresa garante uma pontualidade controlável durante todo o processo, desde a conclusão da produção até a entrega ao cliente, reduzindo o ciclo médio de entrega da indústria em mais de 30% e oferecendo suporte crítico para a estabilidade dos planos de produção dos clientes.
Equipado com um 10.000m2Armazém automatizado inteligente, a empresa utiliza tecnologia IoT e um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) para alcançar controle digital de processo completo. Isso permite o ajuste dinâmico dos ritmos de entrega de materiais com base nos planos de produção em tempo real dos clientes, alcançando uma coordenação precisa da "entrega sob demanda". Ele ajuda os clientes a reduzir o estoque, diminuir os custos de armazenamento e evitar interrupções de produção causadas por estoque insuficiente.
Ao encurtar os raios de transporte por meio de um layout de duas fábricas e cumprir compromissos de "24 horas no Leste da China/72 horas em todo o país" por meio de uma rede logística, a Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. construiu uma cadeia de suprimentos eficiente em circuito fechado desde a produção até o fim dos clientes, oferecendo aos clientes garantias de entrega estáveis e confiáveis.
