1. Use matérias-primas de alta qualidade

As matérias-primas a partir das quais um compósito é produzido desempenharão um papel importante no peso e resistência finais. Quando se trata de matérias-primas não tecidas, há uma necessidade de produtos que tenham boa resistência à tração, sendo finos e leves. Fibras sintéticas e naturais estão disponíveis e qualquer combinação delas pode ser usada.

Fibras sintéticas, como poliéster, polipropileno, poliestireno e outros polímeros, são a melhor escolha para matérias-primas fortes e leves que podem ser transformadas em materiais impermeáveis, respiráveis, resistentes ao calor, flexíveis e imprimíveis. Para melhorar o conforto e a respirabilidade do produto, podem ser adicionadas matérias-primas leves e resistentes ao desgaste, como o algodão.

Em relação ao material de união, o filme de polietileno proporcionará a melhor adesão, mantendo leveza, maciez e flexibilidade em todo o compósito. Além disso, o filme de polietileno pode ser usado em diferentes processos de laminação para fornecer barreira impermeável eficiente, alta resistência e resistência ao rasgo.

Entretela não tecida de náilon série 8

2. Melhorar o controle de tensão

O controle de tensão é um dos fatores mais importantes na produção de produtos não tecidos compostos de alta qualidade. Se a tensão da trama for muito alta ou muito baixa em qualquer direção, ela pode rasgar e danificar uma ou mais camadas do compósito. Isso é especialmente verdadeiro para materiais leves: quanto mais finos e leves eles são, mais facilmente os compósitos não tecidos danificados são produzidos. O controle deficiente da tensão também pode causar enrugamento, áreas de colagem incompleta e larguras de camada incompatíveis.

Um bom conhecimento da resistência à tração das matérias-primas utilizadas em materiais compósitos é crucial: para materiais leves, o ajuste de tensão deve ser absolutamente preciso, pois mesmo os menores desvios podem danificar o material.

Nesse caso, é melhor usar um sistema de laminação inteligente, como o sistema A.Celli F-LineⓇ, que utiliza sensores, tecnologia em nuvem e software e é capaz de monitorar todas as etapas do processo – desbobinamento, laminação, corte longitudinal e enrolamento.

Com uma visão panorâmica de todo o processo, o sistema pode detectar defeitos e comunicar dados de produção em tempo real, permitindo o ajuste fino das configurações de tensão sem interromper a produção. Isso garante que o ajuste de tensão seja sempre ideal, resultando em um produto final de alta qualidade.

3. Controle a velocidade de produção

A velocidade da linha também deve ser controlada ao longo do processo de laminação, pois afeta a tensão da folha. Além disso, especialmente ao enrolar o compósito final, velocidades impróprias podem produzir encolhimento da face final, rugas e aprisionamento de ar, resultando em rolos defeituosos.

Idealmente, é desejável produzir o mais rápido possível sem comprometer a qualidade do produto final. Na laminação de não tecido, isso significa que a velocidade na qual as camadas são desenroladas e alimentadas no equipamento de laminação, através do equipamento de laminação e na velocidade de corte e enrolamento para formar o rolo acabado, são críticas para a obtenção de um produto de alta qualidade produtos .

Assim como na tensão, equipamentos equipados com sensores e serviços baseados em nuvem podem medir a velocidade do equipamento e detectar defeitos em materiais em várias etapas do processo. Esses dados podem ser analisados ​​e comunicados para que os ajustes necessários na velocidade do equipamento possam ser feitos durante a operação. Essa capacidade permitirá que você encontre a velocidade de produção ideal e garanta a integridade de cada camada de nãotecido laminado produzido e a integridade e qualidade do produto final.

Quando esses três aspectos do processo de laminação são controlados com precisão, compósitos não tecidos leves que são firmes, macios e confortáveis ​​podem ser produzidos com risco mínimo para a integridade das camadas individuais e do compósito final.